유화중합법에서 생긴 PTFE를 dispersion이라고 한다. 직경 0.2-0.4㎛의 콜로이드 형태의 입자를 물에 분산시킨 액이다. 농도조절이나 계면활성제를 첨가해서 최종제품으로 한다.

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주요 용도에 대해 설명한다.

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ㆍglass cross의 코팅

glass cross를 dispersion의 액조에 함침시켜 세로형의 건조소성로에서 소성시킨다.

한 번에 많은 수지를 접착시키면 건조 시 mud crack(말라 버린 논과 같은 표면상태)이 발생하여 소성해도 없어지지 않기 때문에 평윤한 표면이 얻어지지 않고 pin hole의 원인이 된다. 이 때문에 여러 회로 나누어 코팅하여 서서히 수지의 두께를 늘려 간다. 2회째 이후는 하지가 PTFE로 되기 때문에 튀겨져 불균일하게 되기 때문에 액농도를 내리면서 활성제를 첨가한다.

또한 glass cross 이외에 카본 섬유나 방향족 폴리아미드 섬유의 cross로의 코팅도 행해지고 있다.

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ㆍpacking의 함침

카본 섬유 또는 방향족 폴리아미드 섬유, PTFE 섬유를 엮어 packing에 dispersion을 함침하여 건조시킨다. 통상은 수분을 건조시키는 것뿐이지만, 발수성을 갖추기 위해 150℃ 정도로 가열하여 계면활성제를 빼는 경우도 있다.

PTFE 함량이 50%를 넘기 때문에, 윤활성 seal이 뛰어난 packing을 얻을 수 있다.

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ㆍ금속의 코팅

탈지 및 조면화처리를 실시한 금속소재에 enamel을 스프레이 도장하여 소성시킨다.

primer와 top coat를 병행하는 등급과 단체로 사용하는 one coat 등급이 있다.