polytetrafluoroethylene(PTFE)의 몰딩 파우더 성형은 다른 열가소성 플라스틱과 기본적으로 다른 성형법을 필요로 한다.

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융점이상의 성형온도에서도 높은 용융 점도를 가지며 용융유동이 극히 어렵고 일반적인 플라스틱의 성형법인 압출성형, 사출성형 등의 수단을 이용할 수 없다.

몰딩 파우더는 금속분말에서 이용되고 있는 방법과 유사한 분말성형법에서 성형하며 각종 성형물을 얻을 수 있다.

통상의 성형공정은 분말을 틀 안에서 압축하고 다음에 압축물을 틀에서 꺼내어 융점이상의 온도에 가열한 몰딩 파우더 입자에 융착(소결)시킨 뒤 냉각하여 성형물을 만든다. 일반적으로 압축공정을 예비성형, 가열 융착 공정을 소성이라고 한다.

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예비성형

몰딩 파우더를 금형에 넣어 10~35㎫의 압력에서 압축 성형하는 공정을 예비성형이라고 한다. 압축성형에서 중요한 것은 균등하게 압력이 가해지게끔 금형구조, 금형으로의 수지 충진 방법, 압축조건 등을 최적으로 설정하는 것이다. 이 예비성형이 성형물의 최종제품특성에 영향을 미친다.

가압유체에 의한 균일 가압하는 방법으로 isostatic 성형, 비교적 소물제품 용으로 자동 프레스에 의한 분말자동성형 등이 성형품의 품질향상, 생산성 향상의 목적을 위해 채용된다.

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소성

연성은 예비성형물을 융점이상의 온도에서 통상 360~380℃로 가열한 몰딩 파우더 입자를 상호 융착(소결)시켜 일체화하는 것이다.

몰딩 파우더의 분자량, 입경 등의 특성과 성형물의 크기 등에 의해 온도가 올라가는 속도, 최고온도, 냉각온도 패턴을 적절하게 하는 것이 중요하다.

소성 패턴의 설정은 목적이 되지는 않지만, 실제 소성은 소성로의 특징을 잘 파악해 경험치를 쌓아 올려 최적의 것으로 만들어가는 것이 중요하다.

만약 그 조건이 적합하지 않거나 성형물에 크랙 발생, 잔류응력에 의해 치구의 경시변화가 발생하면 부적합 원인이 된다.

성형물은 그 후 기계가공을 실시해 소정의 형태로 가공한다.

또 절삭 칼로 성형품을 얇게 절삭하여 sheet, 필름 등의 제품을 만드는 것이 가능하다.